储罐实时监测 在炼油、石油化工企业和各类石油库中，广泛地使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。当储罐内部正压过高，超过储罐能承受的压力，储罐超压，引起储罐变形，介质渗漏，短时间内容易引发事故，影响严重。常见的储罐失效形式还包括：罐体腐蚀、焊缝裂纹、机械损伤、结构破坏、密封失效、附属设备故障等。

查看详情 2022-11-17

管道/管廊泄漏风险监测 管道在石化园区是最为常见的输送渠道，管道系统由管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件等管道元件组成。管件的制作成型受工艺、材料的影响，在焊接位置或者材料薄弱点容易造成开裂或裂纹等现象。管线随着工业环境腐蚀，温度变化，也是管道泄漏的高发部位之一。另外，管道连接处的阀门、法兰、垫片由于构造复杂，泄漏问题也不容忽视。

查看详情 2022-11-17

出水质量达标监测与异常预警 眼下，我国环境监管部门针对排污企业各类违法、违规排放行为的整治力度呈现持续高压态势。2015年国务院颁布的《水污染防治行动计划》明确指出，“未来十五年，我国将大力推行生态文明建设，实行最严格的制度、最严密的法治，全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治”。为此，近年来工业废水排放标准不断升级，主要污染物排放限值等关键排放指标明显紧缩，各类工业排污企业面临着日趋严峻的排污监管压力。 从企业的废水排放监测角度来看，以化学方法为主的在线监测仪器存在着监测效率慢、部署与使用成本高以及二次污染等问题。实际使用中，长达

查看详情 2022-11-17

装卸区操作风险监测 装卸环节作为危险化学品出入厂区的关键节点，危险化学品的大量集聚，鹤管的高频移动使用，控制阀门的频繁开关，输送摩擦易产生火花，还有灌装过量冒顶、输液管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等多重因素，使得运输装卸区成为意外泄漏发生的高危源头。

查看详情 2022-11-17

大型油气储罐气体泄漏监测与多维传感器报警联动 为预防大型油气浮顶储罐因气体泄漏造成火灾事故，企业会在顶部部署光纤光栅传感器来对异常温度进行监测预警，但此类传感器容易产生误报，实际使用过程中会给使用者增加大量的异常报警排除成本。此外大型石油储备库具有存储设施集中、储存量大、存储物料危险性高、事故救援难、事故后果严重等特点，需要提升实时监测水平。

查看详情 2022-11-17

人员巡检 目前对于设备巡检和检修主要依靠人员经验和吸入式检测仪，检测范围和能力有限，对于高点和狭小空间等人员不可达点位，难以有效、准确的检测气体泄漏。泄漏检查效率不高，无法对泄漏进行有效的可视化溯源。特别是压力设备的微小泄漏，随着时间的拉长，微小泄漏容易变成大的泄漏，若不及时发现，对巡检人员人身安全存在安全风险隐患。

查看详情 2022-11-17

装置动静密封、动设备监测 石化工艺装置生产工艺复杂，会有各种复杂多变的工况存在，严苛的生产环境对密封部位产生的各种破坏作用，都会导致泄漏事故的发生。例如裂解炉高温区法兰，需要承受温度周期性变化，高温会导致密封点部位垫片弹性下降，裂解气泄漏倾向较大。

查看详情 2022-11-17

污水处理过程工艺流程改造 污水处理一直以来都是一项能耗密集型产业，其工艺、设备的高能耗导致企业处理成本增高，自身减排效益变差。特别是在排污政策日益严格，污染物复杂程度不断提高的大背景下，企业只得不断强化已有工艺、开发深度处理工艺，但是这种庞大的工艺扩建与成本能源投资又加剧了企业污水处理高能耗、多药剂、重人力的现状，与当前碳中和、碳达峰的社会共识相违背。 为了能够真正有效地对工艺流程控制进行优化，最大程度地实现污水精准处理，最大限度地降低企业处理成本和资源投入，企业需要对污水处理过程中各关键环节的污染物状态进行连续、实时的动态反馈

查看详情 2022-11-17

智能化无人巡检 随着石油炼制技术的进步，炼化企业装置规模呈大型化一体化发展态势。为了保障装置安全可靠运转，单纯依靠人工巡检不能满足现场巡检需要，且危险区域人工巡检风险高，巡检质量易受人员素质影响。

查看详情 2022-11-17